石膏漿液的品質(zhì)直接影響到最終石膏的質(zhì)量，其原因如下：
　　一、石灰石品質(zhì)
　　石灰石品質(zhì)的好壞直接影響到脫硫效率和石膏漿液中硫酸鹽和亞硫酸鹽的含量。石灰石品質(zhì)主要指石灰石的化學(xué)成分、粒徑、表面積、活性等。脫硫系統(tǒng)一般要求CaCO3高于90％。石灰石中含有的少量MgCO3通常以溶解形式或白云石形式存在，吸收塔中的白云石往往不溶解，而是隨副產(chǎn)物離開系統(tǒng)，所以MgCO3的含量越高，石灰石的活性越低，系統(tǒng)的脫硫性能及石膏品質(zhì)越不利。石灰石粒徑及表面積是影響脫硫性能的重要因素。顆粒越大，其表面積越小，越難溶解，使得接觸反應(yīng)不徹底，此時(shí)吸收反應(yīng)需在低pH值情況下進(jìn)行，而這又損害了脫硫性能及石膏漿液品質(zhì)。
　　二、漿液pH值
　　脫硫塔內(nèi)的漿液pH值對(duì)石膏的生成、石灰石的溶解和亞硫酸鈣的氧化都有著不同的影響。通過和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行參數(shù)比較，一般認(rèn)為pH值控制在5.5～6.0效果比較好。
　　三、石膏排出時(shí)間
　　石膏排出時(shí)間指吸收塔氧化池漿液最大容積與單位時(shí)間排出石膏量之比。晶體形成空間、漿液在吸收塔形成晶體及停留總時(shí)間取決于漿池容積與石膏排出時(shí)間。漿池容積大，石膏排出時(shí)間長(zhǎng)，亞硫酸鹽更易氧化，利于晶體長(zhǎng)大。但若石膏排出時(shí)間過長(zhǎng)，則會(huì)造成循環(huán)泵對(duì)己有晶體的破壞。
　　四、氧化風(fēng)量及其利用率
　　氧化風(fēng)量對(duì)石膏漿液的氧化效果影響較大。應(yīng)保證足夠的氧化風(fēng)量，使?jié){液中的亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，否則石膏中的亞硫酸鈣含量過高將會(huì)影響其品質(zhì)。同時(shí)，脫硫塔中氧化空氣管道分布和開孔的多少也會(huì)影響到氧化風(fēng)的使用率。
　　五、雜質(zhì)
　　當(dāng)石膏中雜質(zhì)含量增加時(shí)，其脫水性能下降。當(dāng)氯離子含量過高時(shí)，石膏脫水性能急劇下降。
　　將脫硫石膏制成熟石膏的工藝過程中，若從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制，將大大提高熟石膏的品質(zhì)。
　　(1)脫硫石膏煅燒建筑石膏后，用粉磨機(jī)對(duì)其進(jìn)行粉磨，將降低建筑石膏的標(biāo)稠，凝固時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)度提高。
　　(2)脫硫石膏制備建筑石膏時(shí)，脫硫石膏粒徑應(yīng)在3～15mm，壓力控制在2.5～4.0個(gè)大氣壓之間，蒸壓時(shí)間為5～7小時(shí)。轉(zhuǎn)晶劑的加入有利于石膏晶體由棒狀向短柱狀轉(zhuǎn)變，從而降低標(biāo)稠達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。