建筑工程中，干混砂漿的使用越來越廣泛，慢慢的也越來越受到重視，隨著對環(huán)境保護的關注日益加強, 現(xiàn)場攪拌砼被逐漸禁止,人們也自然而然的注意到干混砂漿的環(huán)保性能是否合格，這就需要看干混砂漿中的礦物摻和料的選擇了。干混砂漿設備生產(chǎn)中的粉砂漿質(zhì)量既依賴于化學添加劑,又依賴于正確選擇無機礦物外加劑。其配方組成必須研究砂漿拌和物的凝固硬化過程。當前已廣泛應用的礦物外加劑有粉煤灰、礦渣微粒、石灰石粉、硅灰、珍珠巖等。礦物外加劑的某些重要性質(zhì)必須詳細研究,例如礦物外加劑使化學添加劑過量消耗問題。礦物外加劑中對于破壞粘結(jié)劑性能的雜質(zhì)應盡量少。礦物外加劑的活性成分改變水泥的水化和硬化機理,會導致不能控制的收縮和膨脹。我國正在制定礦物外加劑的國家標準。目前*常用的礦物外加劑就是粉煤灰、礦渣微粉、石灰石粉和硅粉等材料。
1、粉煤灰

由于粉煤灰本身的固有惰性性質(zhì),使摻加粉煤灰的砂漿具有早期強度低,后期強度持續(xù)增長的特點，因此在有早強需要時可以在砂漿中摻加適宜的激發(fā)劑。隨著粉煤灰摻量的增加,干粉砂漿的凝結(jié)時間延長，應加入促凝劑。由于粉煤灰中含有炭粒，有的甚至超過10%，由于炭的吸附作用，降低其它化學外加劑發(fā)揮作用，砂漿表現(xiàn)為和易性差，用水量高，性能達不到標準要求。因此干混砂漿一定要選擇含炭量低的粉煤灰。
2、礦渣微粉

礦渣微粉是將礦渣磨細比表面積達400m2/kg的礦渣,其活性與其比表面積密切相關。單摻礦渣微粉的砂漿有泌水現(xiàn)象,一般與減水劑或有保水作用的外加劑混摻。礦渣和減水劑共同作用可使新拌砂漿的含氣量、硬化砂漿的孔隙率達到*低,硬化砂漿的體積密度達到*大,同時使砂漿的吸水率明顯降低�？箖鲂院涂�?jié)B性都有所提高。
3、石灰石粉

我國石灰石資源很豐富,有效地應用石灰石礦物外加劑,有著積極的社會效益�？梢蕴娲�一部分水泥。摻石灰石粉的砂漿隨著其替代水泥量的減少,強度提高,砂漿的和易性變好,一般合理摻量為5%～10%。石灰石粉與其它磨細礦物外加劑一樣,對水泥顆粒有一定的分散作用,致使水泥顆粒的絮凝結(jié)構(gòu)難以形成,從而改善了砂漿的和易性。摻適量的石灰石粉替代水泥后,其強度超過純水泥砂漿的強度,這是石灰石粉的物理、化學作用的共同結(jié)果。有人通過電子顯微鏡觀察到CaCO3表面長滿了水化產(chǎn)物,可以認為石灰石粉起著微晶和催化的作用,使大量水化產(chǎn)物生長在其表面,降低了溶液中的離子濃度,加速了C3S顆粒表面的離子向溶液中的遷移,使C3S 的水化速度提高。而一部分CaCO3 的“消失”,證實了CaCO3通過參與化學反應而對砂漿的強度產(chǎn)生貢獻。有試驗表明石灰石粉與礦渣微粉共摻時,可以改善礦渣微粉的泌水缺陷,隨著石灰石粉替代礦渣微粉的比例增加,砂漿的泌水量明顯降低,石灰石粉與礦渣微粉的比例為4∶1時,砂漿已沒有泌水現(xiàn)象。同樣石灰石粉與礦渣微粉共摻時,也表現(xiàn)出對強度極有利的復合效果。
4、硅粉

硅粉是冶煉工業(yè)硅、鐵硅或其他硅合金過程中的廢氣,經(jīng)冷凝收集而得的副產(chǎn)品。硅粉的平均粒徑比水泥顆粒小50～100倍;主要化學成分是活性很高的無定形SiO2,SiO2的質(zhì)量分數(shù)約為92%(普通水泥SiO2 約為21% )。在砂漿中摻和極細的硅粉后,其組成結(jié)構(gòu)發(fā)展為水泥的空隙由硅粉填充,所以砂漿更為致密。硅粉的微粒填充及火山灰反應使硅粉砂漿具有普通砂漿無法比擬的優(yōu)越性,其力學性能、抗沖磨、粘結(jié)、抗?jié)B、抗凍等諸多性能得以改善。需要注意的是硅粉顆粒極細且吸水性強, 特別是早期收縮大,極易產(chǎn)生龜裂。

總之，干混砂漿中可以應用大量的礦物材料，用以改善砂漿某些性能。其環(huán)保節(jié)能是首要目的，另外還有很多的礦物材料等待去認識和應用。以便使這些物料為人們發(fā)揮更大的作用。

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